تاسیسات

۱.کمپرسور تناوبی

۲.کمپرسور سانتریفوژ

۳.کمپرسوردورانی

۴.کمپرسور پیچی

۵.کمپرسور طوماری

+ نوشته شده در  پنجشنبه هفتم اردیبهشت 1391ساعت 21:6  توسط علیرضا طاهرنیا | 
ابتدا از کمپرسور تناوبی شروع می کنیم. کمپرسورهای تناوبی معمولآ در سه گروه بسته(hermetic)،نیمه بسته(semi hermetie) و باز(open) وجود دارد.

کمپرسورهای بسته موتور وکمپرسور در داخل یک محفظه است. این کمپرسور ها دارای هزینه ساخت کمتر وغیر قابل تعمیر می باشد. اگر الکتروموتر آن بسوزد یا سوپاپ یا قطعه دیگر معیوب شود کمپرسور غیر قابل استفاده می شود.

بر روی بیشتر کمپرسور های بسته ۳عدد لوله متصل شده است. لوله با قطر کوچکتر رانش ودو لوله ی دیگر یکی که کور است شارژ ودیگری مکش است.بعضی از کمپرسور های بسته دو لوله اضافی دیگر برای خنک کاری روغن کمپرسور دارند که جمعآ ۵ لوله به پوسته متصل است.در سیستم ۵ لوله ای یک کندانسر کمکی وجود دارد که گاز داغ ابتدا از کندانسر کمکی گذشته و کمی خنک می شود. بعد از آن از میان کویلی که در ته کمپرسور نصب شده عبور می کند و گرمای روغن کمپرسور را می گیرد و به همین ترتیب سیکل طی می شود. استفاده از کمپرسور های بسته بالای ۲۰ تن تبرید غیر متداول می باشد.

دومین مورد از کمپرسورهای تناوبی، کمپرسورهای نیمه بسته یا بسته ی قابل تعمیر می باشد که در اندازه های بزرگ ساخته می شوند.در این نوع کمپرسور، مجموعه موتور و کمپرسور در یک محفظه ی بسته می باشند ولی بسته بودن کمپرسور طوری است که مجموعه فوق قابل دسترس بوده و کلیه قطعات کمپرسور میتواند از هم جدا شده و تعمیر شوند.

قسمت موتور به وسیله فلنچ به کمپرسور متصل گردیده و می تواند به راحتی از آن جدا شود. یک عدد شیشه بر روی کارتر نصب شده تا سطح روغن کمپرسور را مشخص نماید. کمپرسورهای نیمه بسته زیر ۳تن تبرید به ندرت استفاده می شوند.

سومین مورد از کمپرسورهای تناوبی کمپرسورهای باز هستند که محرک این نوع کمپرسور خارج از سیستم تبرید است.

+ نوشته شده در  چهارشنبه ششم اردیبهشت 1391ساعت 21:34  توسط علیرضا طاهرنیا | 

سطوح بین قطعات متحرک باید روغن کاری شوند از جمله:

1.سطح بین پیستون ودیواره ی سیلندر

2.سطح اتصال پیستون به شاتون

3.سطح اتصال شاتون به میل لنگ

4.سطح اتصال میل لنگ به یاتاقان های ثابت

برای رساندن روغن به سطوحی که نیاز به روغن کاری دارند دو روش وجود دارد:

1.روغن کاری به روش طبیعی

2.روغن کاری به روش اجباری

اجرای روغن کاری به روش طبیعی کاملآ ساده است. یک قاشک به انتهای میل لنگ وصل است که از داخل مخزن روغن عبور می کند. در نتیجه روغن را به قسمت های داخلی کمپرسور می پاشد. در مدل دیگر میل لنگ تو خالی است وبا چرخیدن روغن بالا می رود و باعث روغن کاری می شود.

در کمپرسورهای بزرگ برای اطمینان از رسیدن روغن به سطوح مورد نظر وروغن کاری مناسب تمام سطوح گردنده از روش اجباری استفاده می شود. در روش اجباری پمپ روغن در انتهای میل لنگ قرار گرفته است و به وسیله ی میل لنگ می چرخد.پمپ روغن باید فشاری برابر 1.3تا 3.3را به وجود آورد.

+ نوشته شده در  چهارشنبه ششم اردیبهشت 1391ساعت 21:33  توسط علیرضا طاهرنیا | 

ظرفیت کمپرسور را میتوان با مواردی کنترل کرد از جمله :

1.خاموش وروشن کردن(در دستگاه های بزرگ موتور استارت بیشتر از یک مرتبه در هر 30دقیقه را تحمل نمی کند.)

2.بی بار کردن توسط باز گذاشتن سوپاپ مکش

3.مدار کنار گذر(بای پاس)

4.بای پاس گاز داغ

+ نوشته شده در  چهارشنبه ششم اردیبهشت 1391ساعت 21:32  توسط علیرضا طاهرنیا | 

تمام سیستم های تبرید تراكمی كه جهت ایجاد سرما بكار گرفته می شوند از چهار قسمت اصلی تشكیل شده اند. این چهار قسمت عبارتند از كمپرسور ، كندانسور، شیر انبساط و اواپراتور.

در کلیه سیستمهای تبرید تراکمی از وجود یک نوع ماده سرمازا (مبرد) در یک مدار بسته نفوذناپذیر

استفاده می شود. در این سیستمها عمل سرد کردن به طور پیوسته و متوالی انجام می گیرد(تکرار یک

سری عملیات یکنواخت را یک سیکل می نامند). تمام سرد کننده ها بر اساس یک سیکل معین عمل

میکنند. در سردکردن با عملیات مکانیکی از یک کمپرسور برای متراکم کردن گازمبرد استفاده می شود و

به این ترتیب سیکل حاصله را سیکل تراکمی و گاهی سیکل تراکم تبخیری می نامند.در كمپرسور فشار

گاز مبرد بالا می رود و این اختلاف فشار بین ورود و خروج گاز كمپرسور باعث حركت گاز مبرد در داخل

سیستم می شود . كندانسور وسیله ای است كه گار خروجی از كمپرسور را كه دارای دما و فشار بالا

می باشد به مایع تبدیل می كند و دمای آنرا كاهش می دهد . شیر انبساط مایع مبرد خروجی از

كندانسور را به صورت پودر تبدیل می كند . اواپراتور وسیله ای است كه پودر حاصل از وسیله انبساطی را

بصورت تبخیر كامل و حالت گازی تبدیل می كند . شكل زیر اجزای  یك سیستم تبرید نشان می دهد.

+ نوشته شده در  چهارشنبه بیست و چهارم اسفند 1390ساعت 16:20  توسط مصطفی | 
دست به دست هم دهیم تا خلیج فارس همیشه خلیج فارس بمونه.

به این سایت رفته و به خلیج فارس رای دهید.

http://www.persianorarabiangulf.com/index.php

 

+ نوشته شده در  دوشنبه سی و یکم مرداد 1390ساعت 13:3  توسط مصطفی | 
سلام امروز با یک پست که درباره ی انشعاب گیری از لوله ی اصلی

است در خدمتتون هستم.

متاسفانه عمده ترین مشکل لوله کشی ساختمان ها انشعاب گیری غلط

است.

۲ عکس برای شما گذاشتم که روش صحیح را به شما نشان می دهد:

 

 

 

 

نوشته:مصطفی حشششششششش

+ نوشته شده در  دوشنبه سی ام خرداد 1390ساعت 12:40  توسط مصطفی | 
دکتر شریعتی فرمود:

رقص زنان هندی را از نماز پدر و مادرم

بیشتر دوست دارم

زیرا آنها برای عشق می رقصند ولی پدر و مادرم از ترس

نماز می خوانند.

ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ

خدایا!من با تمام کوچکیم یک چیز دارم که تو نداری آن هم خدایی است

که من دارم ولی تو نداری!

 

 

تقدیم به روح پاک دکتر شریعتی...................

 

نوشته مصطفی حششششششش

+ نوشته شده در  چهارشنبه چهارم خرداد 1390ساعت 10:42  توسط مصطفی | 

سازمان آتش نشانی برای ساختمان اداری استفاده از كپسول را معمولا اجازه میدهد و برای

محوطه ها از شیر هیدرانت جهت آتش نشانی استفاده شود.

برای تأمین فشار شیرهای هیدرانت در تلمبه خانه اصلی استفاده می شود كه تعداد چهار عدد شیر مرد نیاز می باشد.

مصرف كل آب

مصرف كل آب برابر خواهد بود با:
متر مكعب در روز 5054
مصرف متوسط ساعتی برای كاركرد 12 ساعت در روز
متر مكعب در ساعت 5048 = 12 * 5056
مصرف حداكثر ساعتی با ضریب حداكثر 5/2
متر مكعب در ساعت 102 = 2 * 5048

فشار آب

 
با توجه به ارتفاع ساختمان اداری مورد مثال و ایجاد موتورخانه در زیرزمین برای تأمین فشار
 
از پمپ خطی و یا منبع بر روی بام می توان استفاده كرد.

تأمین و توزیع آب:

تأمین مستقیم از شبكه شهری برای آب غیربهداشتی امكان پذیر نیست لذا برای تأمین آب غیر
 
بهداشتی نیار به چاه می باشد. برای تأمین آب یك منبع ذخیره بتونی حدود 100 و پمپ خانه
 
جهت تأمین فشار شیرهای شستشو و كارواش نیاز می باشد.

پیشنهاد می گردد پمپ خانه به صورت بوستر پمپ اجرا گردد تا با توجه به نیاز پمپ ها وارد
 
مدار شوند.
 
 
مواردی از تاسیسات آتشنشانی یك ساختمان اداری

نوشته:مصطفی حششششش

+ نوشته شده در  جمعه سی ام اردیبهشت 1390ساعت 15:53  توسط مصطفی | 
سلام امروز با یک مطلب درباره ی شرکت سوپرپایپ و لوله های تلفیقی که توسط این شرکت

ارائه می شود :

لوله هاي فلزي و پليمري هر كدام داراي نقاط قوت و ضعف مخصوص خود ميباشند.در طراحي و توليد لوله هاي 5لايه سعي گرديده با تلفيق پليمر و فلز، از مزاياي هر دو استفاده و نقاط ضعف آنها پوشش داده شود. لوله هاي تلفيقي خصوصياتي چون عمر زياد ،عدم پوسيدگي و خوردگي ، مقاومت شيميايي ، سرعت و سهولت در نصب را از لوله هاي پليمري ، عدم نفوذ اكسيزن و انبساط طولي نا چيز را از لوله هاي فلزي به ارث برده اند.
ساختار تركيبي لوله هاي چند لايه سان پکس چگونه است؟

لوله هاي سان پکس از نوع لوله هاي فلزي يا مركب هستند كه از تركيب چند لايه و يك لايه فلزي تشكيل شده اند. در اين نوع لوله ها لايه داخلي و خارجي پليمري بوده و لايه فلزي در ميان پليمرها واقع شده است . اين ساختار در شكل زير در برش مقطعي لوله نشان داده شده است .


 

لايه پليمريPEX و PERT

مواد اوليه پليمري مورد استفاده در لوله هاي چند لايه در دو نوع , و با استفاده از پليمرهاي PEX يا PERT توليد ميشود. نماد AL درنام عمومي لوله هاي نشان دهنده ي لايه ي آلومينيوم است.
پلي اتيلن مشبك يا PEX نخستين پليمر مورد استفاده در توليد لوله هاي تلفيقي است. و در واقع همان مواد پلي اتيلن ميباشدكه ساختار مولكولي طولي آن ، با روشهاي شيميايي ( يا توسط تشعشع) به ساختار شبكه اي تبديل شده و در نتيجه پليمر قدرت تحمل حرارت وفشار بيشتري را پيدا ميكند.
پليمر PERT نخستين پليمري است كه اختصاصاً براي توليد لوله طراحي و عرضه شده است . استفاده از PERT در لوله هاي تلفيقي براي نخستين بار در سال 1997 با شعار « يك لوله براي همه ي كاربردها » آغاز گرديد . اين پليمر پيشرفته, كوپليمري از اكتن و اتيلن است و وجود زنجيره هاي هشت گانه ي كربن در ساختار آن باعث ميشود كه ضمن دستيابي به مزاياي بيشتر , نياز به مشبك كردن براي افزايش مقاومت در مقابل فشار و حرارت از بين برود.
خصوصیت مواد پلیمری PEX تحمل حرارت تا 95 درجه سانتیگراد می باشد در حالی که پلیمر  PERT صيقلی تر می باشد و چسبندگی بیشتری نسبت به لایهAL دارد ولی از نظر تحمل حرارت آب گرم تا 80 درجه سانتیگراد توصیه می شود .


 مزاياي وجود لايه آلومينيوم AL

هر چند لوله هاي پليمري مانند پلي اتيلن, پلي پروپيلن , پلي بوتيلن و پلي اتيلن شبكه اي شده, داراي مزاياي نسبت به لوله هاي فلزي ميباشند. ولي داراي دو محدوديت مهم زير نيز هستند:

ضريب انبساط حرارتي زياد

بطور كلي ضريب انبساط حرارتي مواد پليمري در مقايسه با فلزات بسيار بالا ميباشد. بعنوان نمونه ضريب انبساط حرارتي پلي پروپيلن و پلي اتيلن در محدوده 19/0-14/0 ميباشد در صورتي كه ضريب انبساط حرارتي فلزات كمتر از 02/0 ميباشد . هنگامي كه آب گرم دخل لوله هاي پليمري جريان يابد طول لوله ها افزايش مييابد و در صورت بسته بودن شبكه لوله كشي ايجاد تنش هاي حرارتي كرده و طول عمر لوله را كاهش ميدهد.

نفوذ اكسيژن

نفوذ اكسيژن به داخل آب بخصوص در سيستم هاي حرارتي مثل شوفاژ تخريب اجزاي فلزي را به شدت افزايش ميدهد.
استفاده از لايه آلومينيوم موجب حل دو مشكل فوق ميشود. مشخصات آلومينيوم مصرفي در اين لوله ها بر اساس استاندارد ASTM به صورت زير مي باشد:
استحكام كششي: حداقل Mpa 100 (Psi 14600)
درصد افزايش طول در نقطه پارگي : 20%
ضخامت : بين 3/0-2/0 ميلي متر ( بسته به قطر لوله)

استفاده از آلومينيوم هاي آلياژي كه داراي استحكام بالا ميباشد داراي دو مزيت است:

استحكام بالاي لوله

قابليت جوش بهتر

نكته حائز اهميت در كاربرد لايه آلومينيوم , جوش طولي آن ميباشد . اگر لايه آلومينيوم بدون جوش استفاده شود در استحكام لوله ها نقش مهمي را ايفا نخواهد كرد. جوش فويل آلومينيوم با ضخامت حدود 200 تا 300 ميكرون تكنولوژي بالايي را ميطلبد كه در توليد سان پکس اعمال شده است .

لايه چسب

همانطوري كه در ساختمان سان پکس شرح داده شده بين لايه آلومينيوم و لايه هاي داخلي و خارجي پليمر از دو لايه چسب استفاده شده است . قابل توجه است كه چسبندگي پليمر به آلومينيوم , ضعيف مي باشد و استفاده از چسب الزامي است.
چسب مورد استفاده بايستي داراي خواص زير باشد:

استحكام چسبندگي بالا به سطح آلومينيوم و پليمر.
مقاومت حرارتي بالا بطوريكه تا دماي 110 درجه سانتيگراد در زمان طولاني مقاوم باشد.
قابليت فرآيند درخط توليد لوله.

برخي از مزاياي لوله هاي چند لايه سان پکس

انبساط طولي ناچيز
تحمل فشار و دماي بيشتر نسبت به ساير لوله هاي پليمري
عدم نفوذ اكسيژن
عدم رسوب گذاري
افت فشار ناچيز
مقاومت شيميايي
نياز به عايق كاري كمتر
انعطاف پذيري و استفاده از اتصالات كمتر
مقاومت بيشتر از ساير لوله ها در برابر زلزله
مقاومت در برابر ضربه قوچ (water hammer)
عدم رسوب گذاري

تحمل فشار و دماي بيشتر نسبت به ساير لوله هاي پليمري

توليد بر اساس استاندارد 15 اتمسفر تحمل فشار و 95 درجه سانتيگراد موجب گرديده است نسبت به ساير لوله ها دماي بيشتري را در طول زمان تحمل نمايد.

انبساط طولي ناچيز

با توجه به ضريب انبساط حرارتي بالاي مواد پليمري در مقايسه با مواد فلزي, طول لوله هاي پليمري در معرض دماي بالا افزايش زيادي خواهد داشت . به عنوان مثال اگر 50 متر لوله پلي پروپيلن از دماي 20 درجه سانتي گراد به دماي 70 درجه سانتيگراد برسد حدود 450 ميليمتر افزايش طول خواهد داشت . اين افزايش طول سبب ميشود كه :
در لوله تنشهاي حرارتي ايجاد شود.
لوله ها خميده شده و در صورت صحيح نبودن نصب به سيستم لوله كشي آسيب وارد شود.
درهنگام لوله كشي مساله افزايش طول در نظر گرفته شود.

برخلاف لوله هاي پليمري كه داراي مشكلات فوق ميباشند. لوله هاي سان پکس به جهت دارا بودن لايه فلزي داراي ضريب انبساط حرارتي پايين ميباشند. اين مساله در جدول زير نشان داده شده است .
 


ضريب انبساط طولي سان پکس كم, و تقريباً معادل لوله هاي فلزي است

عدم نفوذ اكسيژن

مواد پليمري مانند پلي اتيلن , پلي پروپلين , پلي بوتيلن و ... سد خوبي در برابر عبور اكسيژن نميباشند . نفوذ اكسيژن به داخل آب سبب تشديد خوردگي در اجزاي فلزي شبكه هاي آبرساني ميشود. اين مساله بخصوص در سيستمهاي حرارتي سبب تخريب اجزاي شوفاژ و مبدلهاي حرارتي ميشود.

عدم رسوب گذاري

علاوه بر مواردي كه اشاره شد سطح داخلي لوله هاي 5 لايه در مقايسه با لوله هاي فلزي داراي سطح بسيار صيقلي ميباشند كه اين ويژگي علاوه بر كاهش رسوب گذاري سبب كاهش افت فشار درشبكه آبرساني شده و امكان استفاده از لوله هايي با سايز كمتر جهت كاهش هزينه را فراهم مينمايد.
افت فشار ناچيز

بواسطه داشتن سطح داخلي صاف و صيقلي ( به گونه اي كه ميتوان گفت بستر آن همانند شيشه است ) كمترين افت فشار را در لوله كشي ايجاد ميشود. افت فشار در يك مسير آب , برابر با مجموع افت فشار در طول لوله و افت فشار در اتصالات و تغيير مسير ميباشد . افت فشار در لوله حامل جريان معمولاً از دو عامل نشأت ميگيرد.
الف ) زبري سطح داخلي لوله ( افت فشار استاتيك ايجاد ميكند) .
ب) تغيير سرعت يا تغيير جهت جريان ( افت فشار سرعت يا اصطكاكي ايجاد مي كند) حال مختصراً به بررسي موارد افت فوق ميپردازيم :

افت فشار استاتيك يا اصطكاكي  his or hif
اين افت فشار معمولاً در سيستمهاي انتقال سيال با رابطه:f(L/D).V2/2g his = بيان ميشود . هر قدر زبري سطح داخلي لوله (є) زياد باشد نسبت زبري به قطر لوله D) /(є افزايش مييابد و مقدار f (ضريب اصطكاك ) نيز افزايش يافته و در نهايت مقدار افت فشار استاتيك (his) بيشتر ميشود.
لوله سان پکس داراي زبري بسيار ناچيز ميباشد. ((є = 0.007mmيعني نسبت D) /(є لوله سان پکس بسيار كوچك است كه اين مسئله , كوچك شدن f و در نهايت كوچك شدن افت فشار استاتيك (his) را بدنبال دارد كه يكي از مهمترين اهداف طراحي سيستم هاي انتقال سيال ميباشد.

افت فشار سرعتي  hiv
اين افت فشار تابع سرعت جريان سيال است مهمترين عواملي كه اين افت فشار را بوجود ميآورد عبارتست از : تغيير جهت جريان ناشي از بكار بردن اتصالات زياد و در نهايت آشفتگي در مسير جريان سيال.

با استفاده از لوله سان پکس ميتوانيم در بكار بردن اتصالات صرفه جويي كنيم ( بواسطه انعطاف پذير بودن و خم شدن لوله) و علاوه بر كنترل هزينه ها افت فشار سرعتي را در لوله ها مهار كنيم . اتصالات يا بطور كلي تغيير مسير با رابطه:
hiv or hif = åk.v2/2g در جريان سيالات ايجاد افت فشار ميكنند و هر قدر تعداد اتصالات كمتر باشد مقدارåk در رابطه فوق كمتر و در نهايت hiv (افت فشار سرعتي ) كاهش مييابد. بنابراين براي داشتن كمترين افت فشار در سيستم هاي لوله كشي , لوله سان پکس بهترين ابزار انتقال سيالات ميباشد.

مقاومت شيميايي
وقتي بحث مقاومت شيميايي پيش ميآيد عموماً اطلاعات مورد نياز به صورت جداول در اختيار قرار ميگيرد تا كاربر با مراجعه به اين جداول به درستي قضاوت نمايد . در اين قبيل جداول عموماً اثر غلظت و دماهاي متفاوت لحاظ ميگردد. نمونه اي از اينگونه جدوال در ذيل آورده شده است . با توجه به مقاومت شيميايي پليمر در مقايسه با فلزات, لوله هاي پلي اتيلن و پلي پروپيلن داراي كاربرد بسيار وسيعي در صنايع شميايي مي باشد.
توصيه ميشود كه در استفاده از اين لوله ها جهت مواد شيميايي حداكثر دقت بعمل آيد و به اتصالات فلزي نيز توجه شود.
جدول مقاومت شيميائي را ميتوانيد در ضميمه مطالعه فرماييد.

نياز به عايق كاري كمتر
ضريب هدايت حرارتي لوله سان پکس پايين ميباشد (K="0.43" W/m.k ) . يعني اين مقدار حدود 02/0 لوله هاي فلزي ميباشد ( به معناي اتلاف انرژي ناچيز) .
با داشتن اين خاصيت ، لوله سان پکس به خصوص در فصلهاي زمستان و تابستان نياز به عايق بندي كمتري دارند. ( ديده ميشود كه لوله هاي فلزي را كه بصورت روكار نصب ميشوند با پشم شيشه يا ماده ديگري عايق بندي مي كنند تا در فصل زمستان از يخ زدگي و در فصل تابستان از گرم شدن بي رويه آب داخل لوله بواسطه سرما يا گرماي محيط جلوگيري شود) در حاليكه اگر لوله سان پکس بصورت روكار نصب شود. علاوه بر داشتن زيبايي ، احتياجي به هيچ گونه عابق بندي ندارد زيرا لوله مذكور داراي ضريب هدايت حرارتي پاييني در حدود مواد عايق ميباشد .

انعطاف پذيري و استفاده از اتصالات كمتر
نسبت مناسب بين آلومينيوم و ماده پليمري باعث خم شدن آسان لوله حتي با دست ميشود و لوله دقيقاً شكل داده شده را به خود ميگيرد. اين لوله با وجود اينكه محكم است اما سبك ميباشد و حمل و نقل آن آسان ميباشد . همچنين در مقابل فساد مقاوم است. با توجه به آنكه لوله هاي فلزي قابليت استحكام و لوله هاي پليمري قابليت انعطاف پذيري خوبي دارند انتظار ميرود كه لوله هاي تركيبي هر يك از اين خواص را تا حدود زيادي داشته باشند . آزمونهاي انجام شده بر روي لوله هاي تركيبي نشان ميدهد كه اين لوله ها در مقابل ضربات و تنشهاي وارده انعطاف پذيري و مقاومت بالايي داشته و بر خلاف انواع لوله هاي پلاستيكي به دليل وجود لايه آلومينيوم مياني در مقابل صدمات مكانيكي تقويت شده اند . سان پکس عليرغم مقاومت آلومينيوم بالا به راحتي خم ميشود. حداقل شعاع انحنا 5 برابر قطر خارجي لوله ميباشد.

مقاومت بيشتر از ساير لوله ها در برابر زلزله
همچنين قابل ذكر است كه سان پکس طبق نظريه كارشناسان مرتبط ، مقاومت بسيار خوبي در برابر زلزله از خود نشان ميدهد و در سيستم هاي لوله كشي با طراحي مناسب ، تنشهاي بوجود آمده ناشي از شكست گسلها را بهنگام وقوع زلزله محو ميكند.

مقاومت در برابر ضربه قوچ WATER HAMMER
لوله هاي چند لايه بواسطه مسلح بودن به لايه آلومينيوم مقاومت قابل توجهي در برابر نيروهاي اضافي ناشي از جريان سيال از خود نشان ميدهد . پديده مهمي كه برخي مواقع در جريان سيالات و به خصوص در زمان اغتشاش جريان اتفاق ميافتد پديده ضربه قوچ ميباشد. اين پديده در اثر تغيير ناگهاني سرعت جريان آب در لوله و يا انسداد پيدرپي مسير جريان آب ( مثلاً كه شير آب را بطور ناگهاني باز ميكنيم و يا ميبنديم ) بوجود ميآيد بطوريكه فشار زيادي در آب ايجاد ميشود كه بصورت موج در امتداد لوله و خلاف جهت جريان حركت نموده، پس از برخورد به مانع باز ميگردد و با عمل رفت و برگشت موج فشار تا زمان استهلاك كامل آن ادامه مييابد . اين فرآيند بعضي اوقات باعث شكستن لوله هاي غير مسلح و معمولي ميشود و با صداي زيادي توام است. لوله سان پکس در برابر پديده ضربه قوچ مقاومت بسيار خوبي از خود نشان ميدهد و اين پديده هيچگاه نميتواند اين نوع لوله را تخريب كند.

عدم رسوب گذاري در داخل لوله

جدار داخلي لوله هاي سان پکس نسبت به جدار داخلي لوله هاي فلزي رايج ، بسيار صيقلي هستند. اين امر امكان رسوبگذاري معدني را منتفي مينمايد از طرفي بدليل عدم رسوب گذاري افت فشار در داخل لوله ها بسيار ناچيز خواهد بود و بنابراين انتخاب لوله هايي با قطر كمتر فراهم ميشود.

كاربرد لوله هاي چند لايه

آب آشاميدني
لوله كشي گاز
كاربرد در صنعت و پزشكي
كاربرد در سيستم هاي حرارتي و برودتي
سيستم گرمايش كفي

آب آشاميدني

در سایر كشورها نظير انگليس , فرانسه, آلمان , سوئيس , اتريش , چين و ژاپن استفاده از لوله های 5 لایه به تایید سازمانهای بهداشتی رسیده است ، بنابر اين طعم و مزه آب تغييري نخواهد كرد. همچنين از اين لوله ها ميتوان جهت انتقال آب گرم مورد مصرف در شستشو نیز استفاده كرد.

لوله كشي گاز

براي لوله كشي گاز طبيعي بايد از لوله هایی استفاده شود كه در مقابل گاز نفوذ ناپذير باشد, فشار بالايي را تحمل كند و هيچگونه فعل و انفعال شيميايي در داخل لوله صورت نگيرد . در همين راستا لوله هاي مركب ( PEX - PEX- AL ),(PRT-AL-PRT) ضمن دارا بودن اين ويژگيها داراي ايمني بالايي ميباشد به همين دليل در آمريكا و برخي از كشورهاي اروپايي و آسيايي از اين محصولات براي لوله كشي گاز طبيعي استفاده ميشود.

كاربرد در صنعت و پزشكي

در صنايع غذايي دارويي و اغلب مواد شيميايي جايي كه دماهاي كمتر از دماي آب جوش مطرح باشد امكان استفاده از لوله هاي مركب( PEX - PEX- AL ),((PRT- AL- PRT وجود دارد اين لوله ها در صنايع پزشكي نظير گازهاي طبي و سيستمهاي دياليز مورد استفاده قرار ميگيرند. در صنايع سنگين نظير كشتي سازي و ماشين سازي و همچنين در كارخانه هاي توليد مواد شيميايي كه لوله هاي فلزي كارآيي ندارند نيز از اين لوله ها استفاده ميشود.

  كاربرد در سيستمهاي حرارتي و برودتي سيستم كفخواب floor heating

امروزه يكي از كاربرد هاي عمده و مهم لوله هاي چندلايه (PEX-AL-PEX)( PRT - PRT- AL ) استفاده در سيستمهاي حرارتي و برودتي ميباشد . در صورت استفاده از اين لوله ها در سيستمهاي حرارتي حداكثر دماي مجاز براي كاركرد بلند مدت 95 درجه سانتيگراد ميباشد. اين لوله ها يا بصورت اتصال به رادياتورها بر طبق روشهاي رايج بكار گرفته ميشوند و يا اينكه از طريق روش كف خواب ( با قرار دادن لوله ها به يكي از شكلهاي مارپيچ يا كفي حلقوي درون بتون) مورد استفاده قرار ميگيرند . در روش اخير با معلوم بودن جنس مصالح ساختماني ، مساحت اتاق ، تعداد پنجره ها و شرايط ، امكان محاسبه طول لوله هاي مركب جهت خوابانيدن دركف اتاقها وجود دارد ضمن اينكه اين لوله ها قابل استفاده در سيستمهاي برودتي از قبيل فن كويل , سردخانه , سيستمهاي مولد سرما و غيره ميباشند. قابل ذكر است كه در سيستمهاي حرارتي كف خواب floor heating امكان استفاده از انواع لوله هاي فلزي بعلت ايجاد رسوب و افت فشار وجود ندارد . در شكلهاي زير نمونه هايي از يك سيستم كف خواب نشان داده شده است .
 


انتخاب صحيح يك سيستم گرمايشي نقش مؤثري در تأمين آسايش ساكنين ساختمان دارد. در سيستم هاي مدرن گرمايش و سرمايش تابشي ضمن امكان پوشش وسيعتري توسط لوله ها و پانلها ميتوان دماي 15 درجه سانتيگراد را در حالت سرمايش و دماي بين 35 تا 50 درجه سانتيگراد را براي حالت گرمايش ايجاد نمود . البته به دليل رخ دادن حالت چگالش و ميعان قطرات آب روي سطوح سرد نميتوان براي سرمايش تابشي از دماهاي كمتر استفاده نمود.چون در سيستمهاي گرمايشي ديگر جريان هوا عامل اساسي به شمار ميآيد در نتيجه آلودگي ناشي از اختلاط هواي محيطهاي مجاور در اثر حرارت هوا نيز امري غير قابل پيشگيري است كه اين مساله در سيستم تابشي وجود ندارد. بنابراين از لحاظ بهداشتي و كاهش آلودگي محيطهاي كار و زندگي و بهره وري افراد ساكن در محل , بسيار مناسبتر است.

اين برتري عامل موثري در كار برد اين روش در بيمارستانها و اتاقهاي عمل است كه از هزينه فيلتر كردن هوا در محيطهاي تميز نيز به مقدار زيادي ميكاهد . همچنين به دليل حذف دستگاهها و تجهيزات گرما ساز و سرما ساز در محل مصرف مانند بخاري ويا رادياتور , از اين روش , به ويژه در آپارتمانهاي كوچك , راهروها و دالانها ميتوان استفاده بيشتري نمود. در سالنهاي اجتماعات , تالارها و موزه ها نيز به دليل بلند بودن سقف معمولاً گرما به ارتفاع نزديك سقف منتقل ميشود و براي گرمايش محيط نياز به فعاليت دستگاههاي گرما ساز به ميزان بيشتري به وجود ميآيد كه اين مهم علاوه بر مصرف انرژي بيشتر باعث استهلاك تجهيزات نيز ميگردد. با استفاده از گرمايش تابشي ميتوان ارتفاع نزديك به كف و در اصل فضاي مفيد اين مكانها را با مصرف انرژي كمتر گرم و همچنين گرماي مطبوعتري ايجاد نمود.

گرمايش به روش گرما از كف به عنوان راحتترين , سالمترين طبيعي ترين روش گرمايشي موجود, شناخته , شده است . اين سيستم معمولاً در دماي بين 30 تا 60 درجه سانتيگراد كار ميكند كه در مقايسه با ديگر روشهاي حرارتي كه بين 55 تا 80 درجه سانتيگراد كار ميكنند, باعث كاهش مصرف انرژي به ميزان 20 تا 40 درصد ميشود.

 

 

نوشته مصطفی حسسسسس


+ نوشته شده در  سه شنبه سیزدهم اردیبهشت 1390ساعت 21:42  توسط مصطفی | 

موتورخانه (Boiler Room)

موتورخانه مذكور در ضلع شمالي ساختمان مورد مثال واقع گرديده كه شامل تعداد چهار عدد بويلر آبگرم ـ دستگاه انبساط بسته سه عدد ـ مبدل آب گرم جهت مصرف آب گرم بهداشتي دو دستگاه منبع آب نمك و سختي گير ـدو دستگاه ـتعداد چهار دستگاه چيلر تراكمي ـ پمپ فونداسيوني ـ پمپ مداري ـ برج خنك كن مي باشد . تعداد پنج پمپ سيركولاسيون ـ جهت سير كوله كردن آب هوا سازها ـ تعداد سه پمپ سير كولاسيون جهت سير كوله كردن آب فن كويل ها ـ تعداد سه پمپ جهت سير كوله كردن آب گرم مبدل ـ تعداد چهار پمپ جهت سير كوله كردن آب كنداسنور به برج .
خلاصه اي از شرح و چگونگي كار دستگاهها :

سيستمي تراكمي (چيلر ):CHILLER

در ماشينهاي مبرد تراكمي ،مقداري كاردر Com Perssor به سيستمي داده مي شود ،كمپرسور سيال مبرد را متراكمي نموده و سيال كه به گاز تبديل شده در Cond an sor حرارت دريافت كرده را به محيط پس مي دهد و بعد از عبور از شير انبساط Expotione Valve وارد Evaporator شده ودراثر ازدياد حجم ،حرارت محيط اطراف را كسب مي كند و در نتيجه هواي اطراف اواپراتور خنك مي شود . چهار عدد چيلر ازنوع ـ متناوب پيستوني ـ رفت و آمدي Reciprocating موجعه مي باشد ظرفيت اين نوع چيلرها از يك تن الي 40تن مي باشد ودر J مدل براي ظرفيتهاي مختلف ساخته مي شود .

نوع بسته (Hermrtic) ـ نوع نيمه بسته (Semi Hermetic) ـ نوع باز (open Hermetic) كه چيلر هاي مذكور از نوع ( Hermetic) مي باشند يعني كمپرسور و موتور دريك پوسته قرار داشته و كاملاً غير قابل نفوذ بوده است . چيلرهاي مذكور از شركت ساروال واز مبرد فريون 22 استفاده نموده وروغن آن از نوع For-G-S مي باشد . هر چيلر داراي 4 كمپرسور و2 كندانسور مي باشد وهر كمپرسور داراي قدرت 40 تن است و هر چيلر داراي قدرت 160 تن اسمي و 140 تن عملي مي باشد .

در جه فشار بالاي چيلر (HP) بايستي بين 260-200 باشد و درجه فشار پايين )LP( بايستي بين 75-45 باشد درجه فشار روغن بايد حداقل 20 درجه بيشتر از درجه فشار كمي باشد . سطح نماي روغن بايستي هميشه تا نصف شيشه روغن داشته باشد سطح نماي گاز بايد صاف و بدون حالت كف زدگي باشد .


وسائل توليد حرارت – ديگ (Boiler)

از معمول ترين مولد هاي گرمائي ،ديگ هاي حرارت مركزي مي باشند . درديگ ها انرژي حرارتي از سوخت (كه توسط مشعل توليد حرارت مي نمايد ) گرفته شده وبه آن داده مي شود . بسته به نوع مصرف ،آب مي تواند درديگ ها به آب داغ و يا بخار تبديل شود لذا ديگ ها به دو نوع ديگ آبگرم و ديگ بخار تقسيم مي شوند .در ديگهاي آب گرم انرژي حرارتي توليد شده توسط مشعل ،آب داغ را توليد مي نمايد وسعي مي شود كه از توليد بخار جلوگيري به عمل آيد زيرا در اين ديگ ها كنترل و سوپاپي جهت بخار ايجاد شده وجود ندارد و در صورت توليد بخار به ديگ آسيب مي رسد .

ديگ ها آب گرم از نظر جنس و ساخت به دو نوع : چدني و فولادي تقسيم مي شوند ديگهاي موجود با ظرفيت 150000k col با سوخت گاز شهري مشغول به كار مي باشد ودر اينجا دماي مورد نظر روي 80set مي شود .

برج خنك كن (Cooling tower)

گرمايي كه در سيكل كار چيلر توليد شده در كندانسور چيلر به آب داده مي شود آبي كه به اينصورت گرم شده به برج خنك كن منتقل مي گردد تا گرماي خود را درآنجا به محيط اطراف بدهد. نحوه عمل در برج بدين صورت است كه آب از بالا به پايين پاشيده مي شود ودر حين عبور از قسمت هاي داخلي برج ،با وزش هوا ، قسمتي از گرماي آب به محيط داده مي شود و مقداري از حرارت باقيمانده نيز ضمن تبخير ذرات آب(كه با گرفتن گرما همراه است ) خنثي مي شود ، پس از اين مراحل آب در تشتك زيربرج جمع شده و جهت برقراري مجدد سيستم به چيلر مي رود . وزش هوا در داخل برج معمولاً به وسيله هوا ده يا بادرسان صورت مي گيرد .

بادرسان ها از نوع پروانه اي و يا سانتريفوژ هستند كه در برج موتورخانه از نوع سانتريفوژ استفاده شده است .

مشعل (Burner)

توليد گرما در ديگ ها به وسيله مشعل صورت مي پذيرد . مشعل ها معمولاً با سوخت هاي مايع (oil Burner) كار مي كنند. در مناطقي كه دسترسي به گاز آسان باشد از مشعل هاي گازي (Gas Burner) استفاده مي شود.

مشعل مورد نظر در موتورخانه از نوع گازي مي باشد. در مشعل هاي گازي عمل احتراق به وسيله گاز صورت مي پذيرد . به علت خطرات بيشتري كه گاز نسبت به گازوئيل دارد كنترل آن از حساسيت زيادي برخودار است . معمولاً داراي يك ترموكوپل براي كنترل شعله مي باشد ودر صورتيكه شعله از ميان برود فرمان قطع جريان گاز را مي دهد .

خطوط و وسايل انتقال انرژي :

انتقال گرما و سرما توسط دو عامل آب يا بخار (لوله كشي )
و هوا (كانال كشي ) صورت مي گيرد . وسيله ايجاد فشار در لوله كشي پمپ ودر كانال كشي ،بادرسان مي باشد . آب به وسيله ديگ گرما و يا به واسطه چيلر سرما گرفته و توسط خطوط لوله كشي به قسمت هاي مورد نياز منتقل مي شود . ايجاد فشار به وسيله Pump صورت مي گيرد معمولاً در ظرفيت هاي كم (تا حدود 100FTJ5,GPM) از پمپ خطي (In line3 pump) كه در فضاي ازاد روي مسير خط لوله نصب مي شود استفاده شده ودر ظرفيت هاي بزرگتر پمپ زميني (Base Mounted pump) به كار مي رود .

پمپ زميني روي فونداسيون نصب شده و قبل از اتصال به سيستم لوله كشي معمولاً لرزه گير به كار مي برند تا ارزش پمپ كه باعث ايجاد فتيگ يا خستگي و شكستن لوله ها مي شود به شبكه لوله كشي منتقل نگردد. در مواقعي كه احتياج به فشار زياد باشد از پمپ هاي چند مرحله اي (Multi stage pump) استفاده مي شود . عموماً پمپ هاي موتور خانه طبق برنامه زمانبدي شده به نوبت در مدار قرار گرفته و Enry aiz مي شدند . اين گونه پمپها در مكش داراي گيج فشار (مانومتر ) ـشيرفلكه ـ صافي (Strainer) ولرزه گير مي باشند ودر رانش نيز داراي لرزه گير شير يكطرفه ـشير فلكه و مانومتر مي باشد Cheak valae يا شير يكطرفه براي جلوگيري از به قوچ يا پديده و تر هم يا چكش آبي مي باشد ـ مانومتر فشار را مشخص مي كند ـ شير كشويي براي قطع يا وصل آب وشير فلكه سوزني براي تنظيمي و بي آب استفاده مي شود ـ صافي يا استريز براي جلوگيري از ناخالصي آب به داخل پمپ نصب مي شود.

وسائل تبادل و توزيع گرما و سرما :

آب ،بخار و يا هوا . بعد از عبور از شبكه هاي انتقال به وسائل توزيع گرما و سرما رسيده مطبوع محيط را فراهم مي آوردند وسائل توزيع سرما و گرما در اينجا فن كويل و هوا ساز مي باشد. از فن كويل براي گرمايش در زمستان و هم براي سرمايش در تابستان مورد استفاده قرار مي گيرد. آب سردوگرمي كه در دستگاههاي مولد انرژي (ديگ ـچلير ) توليد مي شود توسط پمپ و شبكه لوله كشي به فن كويل رسيده و پس از عبور از كويل هاي پره دار به وسيله وزش اجباري هوا روي كويل ها ، سرما و گرما را به محيط مي دهد .
فن كويل را معمولاًزير پنجره قرار داده و پشت آن دريچه هواي تازه نصب مي نمايندـ عيب سيستم فن كويل نسبت به تهويه مطبوع (دستگاه هواساز ) اين است كه در فن كويل نمي توان روي رطوبت هوا كنترل داشت . اين دستگاه در ساختمانهايي مورد استفاده قرار گيرد كه درجه حرارت هر يك از اتاق ها را مستقلاً بخواهند كنترل نمايند. كنترل درجه حرارت در سيستم فن كويل به دو صورت انجام مي گيرد ،يكي نصب شيربرقي روي لوله رفت و برگشت كه به علت هزينه زياد معمولاً اجرا نمي گردد و ديگري نصب ترموستات اتاقي در داخل است كه به بادرسان فن كويل دستور قطع ووصل مي دهد ولي آب سرد وگرم كماكان در داخل آن جريان دارد .

سختي گير :

سختي آب به مجموعه املاح منيزيم و كلسيم موجود در آب گفته مي شود به عبارت ديگر املاح فلزات چون آهن ـكلسيم ـ منيزيم ـ آلومينيم در آب ايجاد سختي مي كنند. در آبهاي صنعتي بالابودن سختي سبب رسوب سخت روي جدار لوله ها و ديگ هاي بخار مي گردد كه علاوه بر افزايش افت فشار در طول لوله باعث كاهش ضريب انتقال حرارت نيز مي گويد .

تقريباً نيمي از حجم سختي گيروزين مي باشد ودر موقع لزوم آب سخت داراي املاح وارده شده و ازسمت ديگر به صورت آب نرم از آن خارج مي شود و در ثر كاركرد زياد بعد از مدتي وزين هاي سختي گير اشباع شده و ديگر عمل نرم كردن انجام نمي گيرد كه گويند وزين اشباع شده يعني بعد از مدتي وزين ها يونهاي سديم خود را كه تمامي تعويض نموده اند ،ديگر وزين قادر به جذب كلسيم نمي باشد جهت احياء و استفاده مجدد آن روي وزين هاي اشباع شده آب نمك با غلظت مناسب وارد مي نمايند تعويض يوني صورت مي گيرد و يونهاي سديم نمك جايشان رابا يونهاي كلسيم ومنيزيم وزين اشباع شده عوض مي نمايند بدين صورت رزين دوباره احياء مي گردد.

هوا ساز( Air Hand ling unit)

دستگاه هواساز عمل تهويه مطبوع زمستاني و تابستاني را انجام مي دهد . هواي تازه با هوائي كه توسط كانال هاي برگشتي جمع آوري شده ودر محفظخ احثلاط( (Mixing 30x مخلوط شده و پس از عبور از كويل حرارتي و يا برودتي و رطوبت زن (Hamidifier) به وسيله بادرسان به كانال رفت داده شده و از آنجا هواي مشروط (Conditioned air) كه داراي شررايط مورد نياز مي باشد به اتاق هاي مختلف توزيع مي شود سرعت هوا روي كويل سرد معمولاً 500fpm اختيار مي شود .

هوا سازهاي مربوط به موتورخانه عمل رطوبت زني توسط روش (Steamjet) صورت مي گيرد كه اين روش بخار مستقيماً وادر محيط مي شود ، در صورتي كه عمل رطوبت زني توسط لوله آب و انشانك هاي متعدد صورت پذيرد روش بهتري است . زيرا از روش بخار معمولاً در صنايع استفاده مي شود .

منبع انبساط بسته :

2 دستگاه از منبع انبساط بسته مربوط به آب گرم كهدر اثر افزايش دما ـ انبساط حجمي پيدا مي كند و اين انبساط موجب تركيدگي در لوله ها و بويلرها مي شود كه به اين منظور از منبع انبساط استفاده مي كنند ـ يك دستگاه منبع انبساط بسته سرمايي موجود مي باشد كه كمبود آب سيستم را جبران مي كند .

كنترل كننده ها (Controles)

كنترل ها براي تنظيم سيستم هاي تاسيساتي از نظر درجه حرارت ـ فشار ـ وموارد ديگر به كار مي روند . بعضي از آنها براي نشان دادن شرايط و بعضي براي كنترل سيستم نصب مي شوند . ترموستات مستفرق (Thermostat) ـ ترموستات جداري ( ترموتر ـ مانومتر (Mano meter) ـترمو متر ـ مانومتر ـ ترموستات كانالي ـ شير دو راهه ياسه راهه برقي ...

(so lenoid 2 or 3 way valve) ـ شير دو راهه يا سه راهه موتوري (motorized 2or 3 way valve ) شير اطمينان (Safcty valve) شير هواگير اتو ماتيك (Air vent)ـ فلو سوئيچ (Flow switch) ـ كنترل كننده رطوبت (Hamidi stat) كنترل كننده هاي موتور كمپرسور از قبيل فيوزها در مدار قدرت ـ مدار (pump done) و مدار (pump out) كه در كمپرسور هاي چيلر موتورخانه از نوع (pump out) استفاده مي شود .

طراحان دستگاه مدار (pump out) را پيشنهاد مي كنند دراين سيستم ها گرم كن روغن ،در داخل كارتر قرار دارد مادامي كه سيستمي خاموش است هيتر انرژايز مي شود ودر موقع كار كمپرسور هيتر از مدار خارج مي شود همچنين مي توان مدار انترلاك را طراحي نمود كه ابتدا پمپ چيلد ـ پمپ برج ـ فن برج راه اندازي مي شود و سپس موتور كمپرسور در مدار قرار مي گيرد همچنين مي توان از كنترل كننده هاي ظرفيت نيز نام بردو به طور كلي مي توان گفت وسايل كنترل چيلر عبارتند از :
1- كنترل كننده هاي ايمني Safety control

2- كنترل كننده هاي ظرفيتCopasity control

3- مدارها pump down- pump out- interlock

4- وكنترل كننده هاي سيستمها تبريد عبارتند از :

Thermostat- High pressure control (HP)-Low pressure control (LP)-OIL PRESSURE SWITCH (OS)- Anti Freez – flow switch- Crank case Heater- safety valve .





High pressure control _ اين كنترل كننده كه تحت تاثير تغييرات فشار خط رانش مي باشد به عنوان يك كنترل كننده شرايط imerj ency عمل مي كند.

مواردي كه كنترل كننده (HP) عمل مي كند.


1- در تاسيسات بزرگ در صورتي كه آب برج بيش از حد تحت تاثير گرد و غبار غليظ شود هدايت حرارتي آن كم شده ودر نتيجه فشار در كندانسور بالا مي رود كه باعث عمل كردن (HP) مي شود براي اين منظور از لوله هاي bleed line استفاده مي شود.

2- فن برج از كار بيفتد.

3- پمپ برج از كار بيفتد .

4- اگر در كندانسور هوا باشد (قانون دالتون )

5- اگر كندانسور هوايي كثيف باشد.

6- در روزهايي از سال كه هوا مرطوب شود (پائيز ) عمل مي كند.

7- چپ گرد بودن فن برج .

8- گرماي بيش از حد در كندانسور هوائي .

9- اگر لوله هاي كندانسور بيش از حد رسوب بگيرد از مواردي تحت عنوان (descaller) ب عنوان رسوب زادئي استفاده مي شود . (dow pressure cont rol )

اين كنترل كننده در شرايطي عمل مي كند كه فشار اواپراتور پايين باشد .

سيستم جذبي :

اين سيستم داراي يك ژنراتور حرارتي ( Heat Generator) ـ (كندانسور Condenser) و اواپراتور مي باشد . گرماي محيط را گرفته (به عبارتي ديگر سرما توليد مي كند ) پس جذب مايع جاذب شده و از آنجا دوباره به ژنارتور باز مي گردد. عملاص مي توان گفت كه جاذب و ژنراتور در مدار به ترتيب عمل مكش و رانش يك كمپرسور را انجام مي دهند . معمولاً در چيلرهاي ابزدوشن سيال مبرد آبو سيال جاذب ايتيوم برومايد (Lithium bromide) است .

 

مزاياي استفاده از سيستمهاي نسبت به سيستم تراكمي :

در پروژه هايي كه به منظور گرمايش ، ديگ بخار وجود دارد مي توان از چيلر ابزدوبشن استفاده نمود البته هزينه اوليه آن نسبت به چيلرهاي تراكمي بيشتر مي باشد ولي با توجه به مخارج راه اندازي و تعمير و نگهداري كم خرج و مخصوصاً مصرف برق خيلي كم آن كه به مراتب از چيلرهاي تراكمي پايين تر مي باشد و همچنين مصرف سو خت ارزان (گاز يا گازوئيل ) و سادگي و عدم پيچيدگي سيستم در ظرفيت هاي زياد مقرون به صرفه مي باشد . همچنين قطعات مكانيكي سيستم تبريد تراكمي را ندارد ـ طول عمر بيشتري دارد .
زاويه نصب مشعل قطر مخروطي هواي ثانويه 75/14 _ مبدل ها با ظرفيت gallon 375 فشار تست 150 و فشار كار psi 90

مواظبت و انتقال سيستمي برومايد :

اين محلول غير رسمي غير قابل اشتعال ، غير قابل انفجار و داراي خواص شيميائي ثابت مي باشد اين محلول مي تواند براحتي در شبكه هاي سر باز انتقال يابد . ولي بعد از هر چند سال استفاده ممكن است در خاتصيت آن تغييراتي به وجود آيد . اگر محلول ليتيم برومايد بر روي ابزار يا هر قسمتي بريزد اين قسمتها بايستي شستشو و سپس خشك گردند اين محلول در مجاورت هوا ايجاد خوردگي مي نمايند . روكش نازكي از روغن برروي ابزار بعد از شستشو لازم و مناسب مي باشد . تماس محلول ليتيم برومايد مي تواند برروي پوست ـ چشم و پوسته مخاط و نزج تاثير بگذارد كه شستشو با آب و صابون مناسب خواهد بود .


سيستم Fire يا آتش نشاني

سيستم آتش نشاني از پيشرفت به خصوصي برخودار است . داراي Zone 18 عمل كرد و Zone24 آلارم (خبر دهنده ) مي باشد . در مكانهايي كه از حساسيت كمتري برخودار است از سيستم خبر دهنده استفاده شده مانند سالن ها ـ در مكانهايي كه از حساسيت بيشتري برخودار است مثل وانبار كتاب از سيستم عمل كرد استفاده شده است .

به اين صورت كه سيستم حساس يه (نور) و (دود) مي باشد در صورتي كه شعله اي به وجود آيد حساسي (sensone) حساس به نور يا دود عمل كرده و دربها بسته شده (closs door) و سپس از اتاق كنترل فرمان گرفته و سيستم گاز هالون عكل كرد و پودر به صورت گاز با فشار 360psi و دماي 20 وارد محيط مورد نظر شده و محل را اطفاء حريق مي كند. همچنين در مكانهاي ديگر از جمله سالن هاي راه دو از سيستم Fir و لوله كشي آب استفاده شده كه در مواقع ضروري به وسيله آب محل مورد نظر خاموش مي شود.
ايستگاه تقليل فشار ، فشار 150psi را به 15psi تبديل مي كند .

اتاق كنترل :

با استفاده از تابلو هاي برق و كنترل ،در اتاق كنترل موتورخانه كليه فرمانهاي مربوط به دستگاهها در اينجا اجرا مي شود . تعداد 2 عدد ديگ بخار با ظرفيتهاي 10000و14000 موجود مي باشد كه با حداكثر فشار كار مجاز 150psi ودرجه حرارت 188 مي باشد .



كندانس يونيت (condans unite)

دراين سيستم برعكس برج خنك كن كه آب نقش سيال واسطه را ايفاءمي كند ، گاز داغ خارج شده از كمپرسور مستقيماً وارد كندانسور هوائي شده و گرماي خود را به محيط مي دهد . گاز داغ معمولاً ازداخل كويل هاي مارپيچي كه روي آنها پره FIN تعبيه شده عبور مي نمايد و عمل انتقال حرارت توسط وزش اجباري بادرسان پروانه اي صورت مي گيرد اين دستگاه ها در روي پشت بام نصب مي شوند تابراي ايجاد هواي بدون رطوبت استفاده شود .

حال پس از اين تشريح درباره دستگاهها هر چند اندك خلاصه اي از كارهاي انجام شده در مدت كاراموزي در سازمان عمران و توسعه حريم حضرت رضا (ع) را يادآور مي شوم .

ابتدا بخشي از مطالب مورد توجه مربوط است به چگونگي و عمل كرد و نحوه برخورد و همكاري سرپرستان و مهندسين بخش تاسيسات با تكنيسينها و كارگردان كه مورد تقدير و توصيف مي باشد .

ارزيابي محيط كار و جمع بندي مطالب :

1- آشنائي با وسايل و ابزار الات و دستگاههاي تاسيسات موجود
2- ارائه پيشنهادات لازم براساس وظايف محوله به سرپرست محترم كار اموزي .
3- شستشوي سختي گير ـ تعويض تسمه هاي فن برج ـ شستشوي كندانس چيلر
4- بررسي و مطالعه كاتالوگهاي دستگاههاي تاسيساتي در چند مرحله .
5- آشنائي با وسايل وابزارآلات و دستگاهها و تاسيسات موجود در كتابخانه جديد آيتان قدس رضوي .
6- آشنائي با چگونگي و عمل كرد اطفاء حريق در كتابخانه جدبد آستان قدس رضوي .
7- چگونگي و كاركرد ونصب وآشنائي با دستگاه كندانس يونيت .
8- ترسيم ايزومتريك لوله كشي سيستم بخار در موتورخانه صحن جمهوري اسلامي .
9- چگونگي و نصب دستگاههاي ابزروشن وديگهاي بخار
10-آشنايي با متر لوله كشي و ترسيم ايزومتريك و پلان لوله كشي
11-ترسيم دتايل وسايل موتورخانه .

حال در پايان اطلاعاتي در مورد سختي آب در موارد صنعتي متذكر و ياداور مي شوم .


مشخصات آب جهت مصرف صنعت :

مشخصات آب مورد استفاده در صنعت بستگي به نوع كار و نوع توليد آن واحد صنعتي دارد و در هر صنعتي آب بايستي ويژگي هاي مربوط به آن صفت را داشته باشد . مثلاً در تاسيسات حرارتي و تهويه مطبوع مهمترين دستگاههايي كه در اين صنعت به كار گرفته مي شوندديگهاي آب گرم و ديگهاي بخار وكندانسورها مي باشند مشخصات آبي كه براي اين واحدها به كار برده مي شود بايستي بدين صورت باشد كه ايجاد هر گونه رسوب كه ناشي از وجود سختي آب است بر جداره هاي مبدلهاي حرارتي و ديگها اجتناب گردد. سختي آب به مجموعه املاح كلسيم ومنيزيم موجود در آب گفته مي شود به عبارت ديگر املاح فلزاتي چون آهن ـ كلسيم ـ منيزيم ـ آلومينيوم و... درآب ايجاد سختي مي نمايند . سختي آب از نظر پايداري به 2 دسته تقسيم مي شوند:1- سختي موقت 2- سختي دائم .

سختي موقت يا سختي كربناتها كه شامل كربناتها و بي كربنا تهاي كلسيم و منيزيم مي باشد و حد اشباع آن 450 ميلي گرم در ليتراست واحد اندازه گيري سختي در كشورهاي مختلف متفاوت است مهمترين و متداولترين واحد آن ميلي گرم در ليتر كربنات كلسيم مي باشد ويابر حسب يك قسمت در ميليون كه ان را با (PPM) نشان مي دهند .

سختي دائم يا سختي غير كربناتها كه شامل سولفاتها ، نيتراتها ، كرولورها ، فسفاتها ، سليكاتها ، منيزيم ، كلسيم مي باشد حد اشباع سختي پايدار 1800 ميلي گرم در ليتر مي باشد .

ضايعات و مزرات سختي : در آبهاي سختي ، بالا بودن سختي سبب رسوب سخت روي جداره لوله و ديگ هاي بخار مي گردد كه علاوه برافزايش افت فشار در طول باعث كاهش ضريب انتقال حرارت نيز مي گردد.

مشكلات سختي آب در مصارف بهداشتي : در مصارف بهداشتي شستشو با آب سخت موجب مي گردد كه صابون كف نكند ونتيجه آن مصرف صابون بيشتر و پاكيزگي كمتر است. شستشوي ظروف چيني استيل با آب سخت بعد از خشك شدن ظرف يك لايه رسوب سفيد روي ظروف قرار مي گيرد . آب سخت از نظر گوارش نامطلوب است و اثرات سوئي روي بدن مي گذارد .

طريقه نرم كردن آب (گرفتن سختي آب ):

روش آب آهك يا كربنات دو سود سختي موقت يا سختي كربنات را مي توان به وسيله آهك مرده Ca(OH)2 و يا كربنات دوسود (CO3NA2) كه به آب اضافه مي شود برطرف نمود البته مقدار درصد آهك و كربنات دو سود بستگي به مقدار سختي دارد .

روش تعويض يوني يا زئوليت ها تركيباتي هستند از 2Sio2 , AL2O3 , Na2o اين تركيبات مي توانند يون خود رابا يون هاي موجود درآب سخت ردوبدل نمايند يك نوع ديگر از همين زئوليت ها ،وزين ها هستند .در تاسيات حرارت مركزي از رزين جهت حذف سختي آب استفاده مي گردد وزين ها تركيباتي آلي به صورت (R-Na) مي باشد كه وقتي در كنار آب سخت قرار مي گيرد مي تواند سختي آب را حذف نمايد.

احياء رزين :

بعد از مدتي رزين ها يون هاي سديمي خودراكه تمامي تعويض نموده اند .ديگر رزين قادر به جذب كلسيد نمي باشد گويند رزين اشباع شده جهت احياء و استفاده مجدد آن روي رزين هاي اشباع شده آب نمك با غلظت مناسب وارد مي نمايند تعويض يوني صورت مي گيرد ويونهاي سديم نمك جايشان رابا يونهاي كلسيم و منيزيم رزين اشباع شده عوض مي نمايند بدين صورت رزين دو مرتبه احياء مي گردد. شرايطي كه موجب خوردگي لوله ها مي شود سختي آب و اكسيژن موجود در هواست كه مي توان باافزايش دما در حذف اكسيژن كمك نمود . به طور كلي چنانچه بخواهيد افزايش سرويس دهي و ايجاد حرارت و برودت در فصول مختلف سال در محيط مورد نظر را داشته باشيم احتياج به سختي گير داريم .
 
سنوشته: مصطفی ح دوم تأسیسات
+ نوشته شده در  یکشنبه بیست و دوم اسفند 1389ساعت 18:44  توسط مصطفی | 
تشريح لوله كشي ساختمان :
 
لوله ي آب مصرفي پس از كنتور به شير قطعو وصل و شير يك طرفه در ورودي ساختمان
 
متصل مي گردد.از آن پس با توجه به شبكه ي لوله كشي وتجهيزات آبرساني مورد استفاده در
 
ساختمان ها ، بسته به اين كه تك واحدي يا مجموعه اي از چند واحد مسكوني ، تجاري و اداري
 
باشد، ادامه ي مسير لوله كشي مي تواند بسيار متنوع باشد . آب معمولا از پايين ترين قسمت
 
شبكه ي لوله كشي با يك انشعاب اصلي نخست به شير تخليه و سپس وارد لوله ي تقسيم كننده مي
 
گردد. آن گاه از اين لوله انشعاب هاي مناسب براي تهيه آب گرم مصرفي و لوله هاي تغذيه آب
 
سرد طبقات و زيرزمين جدا مي گردد. در صورت استفاده از دستگاه سختي گير در سيستم
 
حرارت مركزي و تهويه ي مطبوع ، انشعاب ديگري نيز براي آن در نظر گرفته مي شود. بهتر
 
است يك شير فلكه ي سرشيلنگي نيز براي برداشت آب موتور خانه نصب گردد.لوله ي آب گرم
 
 
خروجي از منبع آب گرم همراه لوله وارد سرويس ها شده ، وسايل بهداشتي را تغذيه مي كنند.
در ساختمان هاي بزرگ تر و چند واحدي ، معمولا يك يا چند مسير براي بالا رفتن لوله هاي آب
 
در نظر گرفته مي شود. هر كدام از لوله هاي بالا رونده در ابتداي مسير بايستي داراي شير فلكه
 
ي قطع و وصل دستي باشد . لوله انشعاب در طبقات نيز بايستي مجهز به شيرفلكه قطع و وصل
 
براي كليه لوله هاي سردو گرم مصرفي باشد. سپس توزيع آب سردو گرم مصزفي در طبقات و
 
واحدهاي جداگانه مشابه سرويس هاي ساختمان قبلي انجام مي گيرد. در صورتي كه استفاده از
 
سقف كاذب امكان پذير باشد بهتر است لوله كشي در هر واحد در داخل سقف كاذب همان طبقه
 
انجام گيرد.
علاوه بر لوله هاي سردو گرم لوله سومي وجود دارد كه لوله (( برگشت آب گرم)) با لوله ي
 
((گردش آب گرم )) ناميده مي شود . ابن لوله معمولا از آخرين مصرف كننده گرفته مي شود
 
ودر محل ورود آب سرد به منبع آب گرم وصل مي شود.كار آن گردش دادن دائمي آب بين
 
مصرف كننده ها و منبع آب گرم است؛ خواه شير مصرف كننده باز خواه بسته باشد.وجود اين
 
لوله باعث مي شود كه با باز كردن شير آب گرم با فاصله ي زماني كمتري به آب گرم دسترسي
 
پيدا شودو از هدر رفتن آب جلوگيري به عمل آيد.
 
 
نوشته:مصطفی ح
+ نوشته شده در  یکشنبه بیست و دوم اسفند 1389ساعت 18:36  توسط مصطفی | 
تاسیسات از رشته هایی است که عمومیت آن بسیار گسترش یافته اگر بخواهیم راحت صحبت کنیم نقش تاسیسات همان نقش عوامل پشت صحنه را در یک فیلم سینمائی بازی می کند .
وقتی اتاق ها را گرم و لامپ های آن را روشن می بینیم به راحتی نمی توان ذهن را به سمت تاسیسات گرمائی آن ساختمان یا
نیروگاه های عظیم که لامپ ها را برای ما روشن می کند حرکت داد .
برای این رشته به یک ساختمان اشاره می کنیم که با توجه به ساخت ساختمان ، تعداد اتاق ها ، ساختمان های کناری یا باز بودن محیط اطراف ساختمان ، تعداد طبقات و عوامل دیگر می تواند طراحی شود .
بر همین مبنا هنر جویان این رشته در طی دوران تحصیل با طرح ، محاسبه ، اجرا ، راه اندازی سرویس و نگهداری تاسیسات بهداشت ، تاسیسات گرمایی ، تاسیسات گاز رسانی ساختمان های مسکونی و راه اندازی و سرویس و تعمیر دستگاههای سرد کننده خانگی و تجاری ، نقشه خوانی و نقشه کشی تاسیسات بهداشتی ، حرارتی ،گاز رسانی و برودتی آشنا می شوند .



درسهای رشته

سال دوم
ردیف نام درس نظری عملی
1 آمادگی دفاعی 2 0
2 ادبیات فارسی (2) 2 0
3 تاسیسات بهداشتی 1 2
4 تاسیسات بهداشتی ساختمان 4 0
5 تربیت بدنی (2) 0 1
6 تعلیمات دینی و قرآن(2) 3 0
7 جغرافیای عمومی و استان 3 0
8 جوش (1) 0 1
9 رسم فنی عمومی 1 1
10 ریاضی (2) 4 0
11 زبان خارجه (2) 2 0
12 زبان فارسی (2) 2 0
13 عربی (1/2) 1 0
14 فیزیک (2) 2 0
15 مکانیک عمومی 0 1
سال سوم
ردیف نام درس نظری عملی
1 برق تاسیسات 2 0
2 برق تاسیسات 0 1
3 تاریخ معاصر ایران 2 0
4 تاسیسات برودتی 1 1
5 تاسیسات برودتی 4 0
6 تاسیسات حرارتی 4 0
7 تاسیسات حرارتی 1 1
8 تربیت بدنی (3) 0 1
9 تعلیمات دینی و قرآن (3) 3 0
10 جوش (2) 0 1
11 ریاضی (3) 1 1
12 عربی (2/2) 1 0
13 مبانی و کاربرد رایانه 1 1
14 نقشه کشی تاسیسات 1 1
15 کارآموزی 0 2

























صنعت و بازار کار


زمینه های شغلی رشته مذکور عبارت است از :
  • نصاب و لوله کشی تاسیسات حرارت مرکزی
  • جوشکار برق و گاز
  • نقشه کشی تاسیسات مکانیکی ساختمان
  • برقکار و راه انداز دستگاه های تاسیساتی
  • طراح ، مجری و ناظر لوله کشی گاز خانگی و تجاری
  • راه انداز و تعمیرکار دستگاه های سردکننده خانگی و تجاری
  • لوله کش آب گرم و سرد ساختمان های مسکونی و تجاری با استفاده از لوله های فلزی و پلیمری
  • راه انداز و تعمیرکار سیستم های حرارت مرکزی با آب گرم (شوفاژ) و .....

 

   نوشته:مصطفی ح دوم تأسیسات

+ نوشته شده در  جمعه بیستم اسفند 1389ساعت 15:54  توسط مصطفی | 
سلام بنا به درخواست دوستان اسم بچه های کلاس و معلم های مربوط

به تأسیسات را می گذارم:

بچه ها :

۱-مصطفی ح ۲-امیر صادقی ۳- حامد عزیزی ۴-سعید مشایخ

۵-علیرضا باقری ۶-پوریا طاولی ۷-امیر رضا هفت رنگ

۸-محمد کبودانیان ۹-محمد آبسالان ۱۰-علیرضا طاهرنیا

۱۱-آرش حسنعلی ۱۲-مهدی بهرام ۱۳-میلاد امینیان

۱۴-علی فرزانه پور ۱۵-امین علی آبادی ۱۶- سهیل شاه حسینی

۱۷- ایمان شهرجردی ۱۸-آرمین خسروی ۱۹-داداش مهدی کاظمی

۲۰-محمد رضا یزدان پناه ۲۱-امیر قاسمی ۲۲-ابراهیمی

۲۳-شایان ترکاشوند ۲۴-میلاد هادیان ۲۵- محمد علیها ۲۶- حمید ساده

۲۷-جواد توکلیان ۲۸-کاظمی وفا ۲۹- علی محمد حسینی

معلمین:

۱- مهندس مهدی زاده تأسیسات و نقشه کشی صنعتی

۲- مهندس مهرآبادی استاد تأسیسات و مؤلف کتب تأسیسات

۳- استاد ابوئی استاد برق و الکترونیک و برق تأسیسات

۴- مهندس گازری استاد رسم فنی و ماشین ابزار

۵-استاد عبدالهی هنرآموز جوشکاری

۶-استاد صادقی استاد برق

۷-مهندس نوروزی هنرآموز تأسیسات بهداشتی و برودتی و حرارتی

۸-استاد عسگری استاد فیزیک

 

این اطلاعات صرفاً جهت آشنایی با اساتید و دانش آموزان بود

 

 

تهیه : مصطفی ح ششششش

+ نوشته شده در  پنجشنبه پنجم اسفند 1389ساعت 15:1  توسط مصطفی | 
سلام امروز با یک مطلب در مورد چیلر در خدمت شما به خصوص

تاسیساتی های عزیز:

چیلر ها به ۲ دسته کلی تقسیم می شوند ۱) جذبی ۲) تراکمی

جذبی:

 

در چیلرهای جذبی برخلاف چیلرهای تراکمی از جذب کننده (Absorber) و مولد حرارتی

(ژنراتور) بجای کمپرسور استفاده می‌گردد. عمومی‌ترین خنک کننده در چیلرهای جذبی سیستم

لیتیوم برماید است. در این سیستم، در قسمت جذب کننده، بخار آب توسط لیتیوم برماید غلیظ جذب

شده و در قسمت مولد حرارتی، آب بر اثر حرارت تبدیل به بخار می‌شود. بخار آب در

کندانسور که دارای فشار ۱/۰ اتمسفر است به حالت مایع در می‌آیدو سپس در خنک کننده که

تحت فشار ۰۱/۰ اتمسفر دوباره به بخار تبدیل می‌گردد و آب برای اینکه تبخیر گردد گرمای نهان

خود رااز محیط خنک کننده می‌گیرد و باعث ایجاد برودت می‌گردد سپس بخار آب ایجاد شده در

خنک کننده به جذب کننده منتقل می‌گردد و دوباره این چرخه تکرار می‌شود.

عکس چیلر جذبی

نقشه چیلر جذبی

 

تراکمی :

 

 

در چیلرهای تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می‌گردد. این گاز سپس به کندانسور وارد

شده توسط آب یا هوای محیط ، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر

انبساط یا لوله موئین وارد خنک کننده(اواپراتور) می‌شود که در فشار کمتری قرار دارداین

کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و در نتیجه مایع سرد کننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر

خود از محیط خنک کننده، باعث ایجاد برودت در موادی که با قسمت خنک کننده در ارتباطند

می‌گردد.سپس گاز ناشی از تبخیر، به کمپرسور منتقل می‌شود

انواع چیلر تراکمی

 

چیلرهای تراکمی اسکرال Scroll

کنترل کننده های فشار در چیلر تراکمی

کنترل فشار بالا و پایین:

این وسیله جهت کنترل کردن فشار دستگاه می باشد، دو لوله موئین در این کنترل وجود دارد که

لوله LP را به قسمت مکش کمپرسور متصل کرده و لوله HP را به قسمت فشار بالا. در سیستم

چیلر کمپرسور باید با فشار مکش و دهش معینی کار کند . هرگاه از این فشار کمتر یا بیشتر شود

این کنترل عمل کرده و دستگاه را خاموش می کند. کنترل فشار بالا و پایین قابل تنضیم می باشد.

در چیلر تراکمی با کندانسور آبی معمولا فشار پایین را روی 30 psi و فشار بالا را روی psi 220

 و با کندانسور هوایی فشار پایین رار روی 40 و فشار بالا را روی 250 psi می توان تنضیم

کرد. اگر کمپرسور بر اثر فشار بالا قطع شود باید از سیستم رفع عیب شده و کلید ریست را

فشار دهیم ولی اگر بر اثر فشار پایین قطع شود دوباره بر اثر افزایش گاز دستگاه روشن میشود.

کنترل فشار روغن :

این وسیله جهت کنترل کردن مداوم فشار روغن کمپرسور می باشد .اگر در کمپرسور فشار

روغن نباشد باعث صدمه دیدن آن می شود. کنترل روغن دارای دو لوله موئین می باشد که یکی

از آنها به قسمت ساکشن ( مکش ) کمپرسور و دیگری به قسمت فشار روغن کمپرسور متصل

می شود. بین فشار مکش کمپرسور و فشار روغن باید حداقل 10 psi فشار باشد در غیر این

صورت کنترل روغن فرمان قطع می دهد . هنگامی که کنترل روغن احساس کند که فشار زیر

10 psi است یک هیتر درداخل کنترل روغن شروع به گرم شدن می شود و پس از تقریبا 90

ثانیه حرارت هیتر باعث قطع شدن جریان شده و کمپرسور خاموش می شود.

 

عکس چیلر تراکمی

 

قابل توجه هنرجویان آزادی فلسطین اگر در مورد چیلر اطلاعات دیگری می خواهند به

استاد مهر آبادی مراجعه کنند.

مهندس مهرآبادی نه تنها در مورد چیلر اطلاعات کافی دارند بلکه ایشان مؤلف کتاب های

تأسیسات هستند.

نوشته: مصطفی ح  دوم تأسیسات هنرستان آزادی فلسطین

 

+ نوشته شده در  یکشنبه یکم اسفند 1389ساعت 18:57  توسط مصطفی | 
 
صفحه نخست
پست الکترونیک
آرشیو وبلاگ
عناوین مطالب وبلاگ
درباره وبلاگ
سلام به این وبلاگ خوش آمدید این وبلاگ توسط دانش آموزان رشته ی تاسیسات از هنرستان آزادی فلسطین درست شده است و هدف ارائه ی مطالب که فرا گرفته شده از استادان از جمله ( مهندس مهدی زاده , مهندس نوروزی , مهندس گازری , استاد عبدالهی و مهندس مهرآبادی )

نوشته های پیشین
اردیبهشت 1391
اسفند 1390
مرداد 1390
خرداد 1390
اردیبهشت 1390
اسفند 1389
نویسندگان
مصطفی
علیرضا طاهرنیا
سعید مشایخ
پیوندها
دنیایی از سریال (مصطفی ح )
4باغ
سوم الکترونیک هنرستان آزادی فلسطین
وبلاگ صالح یحیی پور
 

 RSS

POWERED BY
BLOGFA.COM

دنياي كد آهنگ پسر جهنمي

مرجع کد آهنگ